Obróbka rur

BAZA WIEDZY

 

Cięcia rur na długości ścisłe

  • cięcie piłami taśmowymi lub tarczowymi do średnicy zewnętrznej 508 mm
  • cięcia skośne do 45° (30° po uzgodnieniu) do średnicy zewnętrznej 406,4 mm
  • kontrola długości do 20 m

 

Gwintowanie rur okrągłych DIN 2999

 manualne

 pełny automat

1/4" do 6" w długościach handlowych i ścisłych

1/4" do 4" w długościach handlowych do 7 m i ścisłych od 2 do 7 m

Wymiary i ciężary rur okrągłych bez szwu

Wymiary i ciężary rur okrągłych ze szwem

Obróbka rur

Numery materiałowe i zasady nazewnictwa

Porównanie gatunków i właściwości

 

Prefabrykacja na elementy konstrukcyjne

dostawa gotowych do montażu rur bez szwu i spawanych wg technicznych specyfikacji klienta

  • cięcia konturowe z odpowiednimi fazami do spawania
  • długości ścisłe z fazami spawalniczymi
  • szwy spawalnicze obwodowe
  • śrutowanie
  • pokrywanie powłokami czasowymi
  • sygnowanie / znakowanie
  • dostawa dokumentacji

Automaty do palenia (cięcie palnikiem) – warianty pracy maszyny:

cięcia pod kątem:

  • proste cięcie pełne, skos 0° do max 65° do pionu
  • proste cięcia z 2 stron, skosy każdorazowo 0° do max 65° do pionu
  • proste cięcie pełne, z fazą spawalniczą do 65° do pionu
  • na obszar kątów do 75° do pionu bez fazy

 

cięcia dostosowujące:

  • do skośnego zakresu kątów bez fazy do 65° do pionu
  • do skośnego zakresu kątów np. do 30° do pionu z fazą spawalniczą 35°

 

cięcie na wskroś i rowkowanie:

  • z i bez fazy spawalniczej

Do cięć konturowych stosowane są automaty, wyposażone w azymutowy system prowadzenia palników do ciecia 3D.

Sterowany komputerowo ruch przechylania palników służy do cięcia żądanych faz spawalniczych przy cięciu pod kątem i dostosowawczym.

Ruch obrotowy zapewniony jest przez sterowane komputerowo urządzenie obracające z osią poziomą. Dzięki temu mogą być wykonane cięcia na wskroś i cięcia z fazą spawalniczą.

 

Dane graniczne maszyn                                                                                                                  "Müller"      "Biber VI"

długość mocowania w [mm]

zewnętrzna średnica rury w [mm]

zewnętrzna średnica rury na złączce w [mm]

zakres wychylania palnika stopni w [ °]

rotacja palnika stopni w [  °]

min długość cięcia w [mm]

max długość cięcia w [mm]

min grubość ścianki w [mm]

 ok 12.000

200 – 950

950 – 2.032

+/- 65

360

700

18.000

6

ok. 26.000

37 – 420

950 – 2.032

+/- 45

 360

 20

 12.000

 3

 

Prefabrykacja rur dla systemów szybkozłącznych

średnica zewnętrzna: 33,7 do 406,4 mm, grubość ścianki: 2,3 do 8,8 mm, długość 6 m

średnica zewnętrzna: 33,7 do 711,2 mm, grubość ścianki: 2,3 do 10 mm, długość 5,8 m

prefabrykacja na długości ścisłe od 2 m

 pełny automat, obustronnie

 manualnie

 

wymiary i ciężary rur rowkowanych przez walcowanie

średnica

zewnętrzna

średnica nominalna

 

 Cale

grubość ścianek w mm

ciężary w kg

mm

"

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,5

5,0

5,6

6,3

7,1

8,8

33,7

42,4

48,3

60,3

76,1

88,9

108

114,3

133

139,7

159

168,3

219,1

273

323,9

355,6

406,4

 

25

32

40

50

65

80

 

100

 

125

 

150

200

250

300

350

400

 

1,79

2,29

2,63

3,31

 

1

1 ¼

1 ½

2

2 ½

3

 

4

 

5

 

6

8

10

12

14

16

 

2,01

2,57

2,95

3,73

4,75

 

 

2,22

2,84

3,27

4,14

5,28

6,2

7,57

2,41

3,11

3,59

4,54

5,8

6,81

8,33

8,83

 

 

 

 

 

 

 

 

14,2

14,9

17,1

18,1

23,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20,1

26,4

33

39,3

43,2

49,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22,4

29,4

36,8

43,8

48,2

56,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33,2

41,6

49,5

54,5

62,4

 

3,47

4

5,07

6,49

7,63

9,33

9,9

11,6

12,2

 

 

 

 

 

8,43

10,3

11

12,8

13,5

15,4

16,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

46,7

55,6

61,2

70,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85,9

nawiercenia dla obejm nawiercanych 1" do 2 1/2"

  • średnice wiertła 24; 25; 30; 38; 45; 51 mm
  • dla montażu bez spawania urządzeń natryskowych na placu budowy
  • większe wymiary po uzgodnieniu

nakręcanie i uszczelnianie złączek gwintowanych i obejm nawiercanych

  • wg wymagań klienta

wykonanie rur ciągłych na automatach spawalniczych

  • wymiary rur 1" do 2"
  • złączki spawane 3/8" do 1" dla urządzeń według wytycznych FM

wykonanie rur do rozdzielaczy

  • wymiar średnicy zewnętrznej 76,1 do 219,1 mm
  • w przypadkach specjalnych do średnic zewnętrznych 406,4 mm
  • w długościach handlowych i ścisłych
  • z obróbką końców rowkami walcowanymi/gwintami
  • ze złączkami spawanymi DIN 2986
  • z adapterami rowkowymi/rowki walcowane króćce rurowe
  • z kapturkami końcowymi

wykonanie rur kołnierzowych

  • wykonania i wymiary wg EN 1092-1

fazy spawalnicze

  • DIN 2559 Forma 21 i 22
  • grubość ścianki od 3 mm

obróbka powierzchni

  • śrutowanie na stopień czystości SA 1 2/2
  • pokrywanie produkcyjne z primerem nadającym się do spawania

- 20 μm na mieszkodzącej dla środowiska bazie wodnej

- RAL podobne do 8012, inne po uzgodnieniu

  • powłoki końcowe

- z fosforanu cynku

- lakierowanie lub powłoki proszkowe wg specyfikacji klienta

  • powłoki dla przewodów niskotemperaturowych. Karta robocza AGI Q 151
  • ocynkowanie wg EN 1461 (ocynkowanie konstrukcji stalowych) lub wg EN 1461 ze składem chemicznym powłoki cynkowej wg EN 10240 A1 (jakość dla wody pitnej)

powłoki

EN 10285

EN 10287

EN 10288

EN 10285

EN 10287

EN 10288

  • PE-3 warstwowa metoda wytłaczania
  • metoda natapiania
  • 2-warstwowa metoda wytłaczania

- N = wykonanie normalne

- S = Wykonanie specjalne

- n = ciśnienie normalne

- v = wzmocnione

 EN 10286

 DIN 30678

  • 3-warstwowa metoda wytłaczania dla PP
  • pokrycie polipropylenowe

EN 10300

DIN 30673

  • powłoka bitumiczna w n i v

okładziny

EN 10298

DIN 2614

 DIN 30673

  • okładziny cementowe

- N = cement standardowy

- S = cement HS

- T = cement glinowy

- I = metoda rotacyjna

- II = metoda odwirowania

- III = metoda manualna

  • okładziny bitumiczne

Cechy jakościowe przygotowanych rur

  • obróbka przygotowawcza wykonana w naszych centrach obróbki podlega ścisłej kontroli jakościowej wg EN ISO 9001:2000
  • usuwanie pozostałości po obróbce wewnątrz i na zewnątrz po spawaniu (zgrubienia, rowki, połączenia rur, kapturki końcowe itp.)
  • usuwanie pozostałości po obróbce mechanicznej (cięcie piłą, wiercenie, gwintowanie itp.)
  • utrzymanie wymiarów długości rur
  • utrzymanie wymiarów gwintów
  • utrzymanie wymiarów rowków walcowanych wg specyfikacji systemowej przed i po pokryciu powierzchni
  • dokładność i układ otworów, złączek spawalniczych, adaptery rowkowe itp.
  • prostość obrabianych rur "wg proste na oko"
  • próba ciśnieniowa rur ciągłych i dla rozdzielaczy z użyciem wody wg uzgodnionych ilości sztuk do badania i z zadanym ciśnieniem kontrolnym
  • na życzenie klienta następuje zamknięcie końców rur kapturkami
  • odpowiednio do wymaganych warunków zastosowania i życzeń klientów ma miejsce nieniszczące pokrycia opakowanie
  • dalsze cechy jakościowe i kontrole jakości po oddzielnym uzgodnieniu

2018 © www.salzgitter.pl

O FIRMIE | AKTUALNOŚCI| PRODUKTY| USŁUGI | BAZA WIEDZY | DO POBRANIA | KONTAKT

Strona wykorzystuje pliki cookie przechowywane na twoim komputerze. Jeżeli nie zgadzasz się na to możesz wyłączyć obsługę plików ZAMKNIJ X cookie w przeglądarce. Więcej informacji o plikach cookie znajdziesz na tej stronie Info o ciastkach. OK